800噸石墨匣子成型液壓機是用于匣缽的生產設備，屬于粉末模壓成型，整體采用四梁四柱結構，比三梁四柱液壓機多一道橫梁，用于按照模腔，脫模等作用，且四梁四柱可以實現雙向加壓，使得產品質地更均勻。實拍如下：
匣缽是窯具之一，亦稱匣子，是一種耐火材料，如石墨匣缽，用于負極材料燒結，要求非常高，要求密度高，碳含量高，灰分小，抗折抗壓強度高，常用的成型設備就是這臺800噸石墨匣子成型液壓機，如下圖：
石墨匣缽的生產工藝：
先將高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，然后加熱進行混捏，混捏好以后，放入壓機進行成型，脫模，脫模后進行烘干，烘干后硬度能達到40，然后放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度，先負壓一個小時，然后加壓10兆帕一個小時，然后刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，
起始溫度200度，使纖維素碳化，然后300度，使瀝青進入結焦環節，然后升溫，使瀝青完全結焦碳化，然后升溫到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫石墨化，石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然后緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了，這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％
尺寸會變小，密度會增加，電阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。
