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        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機

        陶瓷粉末成型液壓機是一款粉末壓塊成型的設備,根據粉末生產工藝有三梁四柱結構、四梁四柱結構和框架式結構三種液壓機結構形式。

        陶瓷粉末也稱為陶瓷微粉,粉末顆粒小,所以陶瓷粉末的成型液壓機會配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術,具有脫模超壓力保護和微回功能,確保陶瓷制品脫模式不損壞。同時采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置,保證了產品的合格率。

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        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機

        陶瓷粉末也稱為陶瓷微粉,粉末顆粒小,所以陶瓷粉末的成型液壓機會配備專用的移粉和液壓比例浮動成型技術,具有脫模超壓力保護和微回功能,確保陶瓷制品脫模式不損壞。同時采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置,保證了產品的合格率。陶瓷粉末成型生產工藝的裝料、成型、脫模的工藝均可無級調整機構,確保陶瓷粉末制品的幾何尺寸。

        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機(圖1)

        陶瓷粉末成型液壓機是一款粉末壓塊成型的設備,根據粉末生產工藝有三梁四柱結構、四梁四柱結構和框架式結構三種液壓機結構形式。

        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機(圖2)

        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機(圖3)


        陶瓷粉末成型液壓機適用于電子陶瓷、精密陶瓷等粉末制品的干壓成型,機械零件的生產,同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質和城建制品的壓制成型。

        陶瓷粉末成型液壓機在主機的結構設計上充分吸收了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品的精華,整機經過有限元優化設計和工業設計,形成了注重壓機的整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性,同時,又注重整機造型與色彩的宜人化設計風格。

        1000噸陶瓷粉末干壓成型液壓機-粉末成型油壓機(圖4)

        1.1、機身:

        機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成,上橫梁,工作臺通過立柱和螺母構成封閉框架,機身剛性和精度保持性好?;瑝K沿立柱做上下運動,立柱導套材料采用復合材料,以提高許用面壓力,減小摩擦力,立柱材料采用 45#鋼件,經表面處理并鍍硬鉻,提高耐磨與耐用度。

        上橫梁、滑塊、工作臺四大梁均采用時效震動儀消除內應力。

        1.2、油缸:

        主缸:采用單缸結構,布置在上橫梁內,缸體通過法蘭與上橫梁固定在一起,活塞桿通過連接法蘭與活動橫梁相連接。缸體材料為優質 45#鋼鍛打,保證材質均勻;所有活塞桿表面均進行淬火處理,油缸進行耐壓試驗。油缸采用進口密封元件,確保密封性能可靠, 無泄漏,維修方便。

        1.3 立柱:

        立柱:材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表面鍍硬鉻 0.05mm,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

        2.電氣控制系統:

        2.1、電控系統由電氣柜和按鈕箱等組成,采用 PLC 可編程控制器及觸摸屏控制,按鈕和信號燈采用國產名牌。

        2.2、電氣系統動力電路為 380V、50HZ。

        3.液壓部分:

        液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。

        3.1、液壓系統采用先進的插裝閥集成系統,該閥通流量大,抗污染,控制靈活,性能可靠,便于維修。電磁閥采用名優產品。   

        3.2、液壓系統工作壓力 25Mpa,主閥門應為二通插裝閥。要求液壓系統設有過載保護裝置。

        3.3、油箱為鋼板焊接結構,其上安裝有油位指示計、空氣濾清器等,油箱安裝時要進行酸洗、鈍化和防銹處理,配有油液過濾裝置,以保證工作油液的清潔度。


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